如何选择手板模型 制造商

I.CNC手板的生产纲领

大量生产的CNC手板应选择精度和生产率高的手板模型制造方法，用于手板模型制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造;锻件采用模锻、精锻。单件小批量生产时应选择精度和生产率较低的手板模型制造方法。

2.CNC手板材料的工艺性

材料为铸铁或青铜等的CNC手板应选择铸造手板模型;钢质CNC手板当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材;重要的钢质CNC手板，为保证其力学性能，应选择锻造手板模型。

3.CNC手板的结构形状和尺寸

形状复杂的手板模型，一般采用铸造方法制造，薄壁CNC手板不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用回棒料;如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的切削量，则宜采用锻造手板模型;尺寸大的CNC手板一般选择自由锻造，中小型CNC手板可考虑选择模锻件。

4.现有的生产条件

选择手板模型时，还要考虑本厂的手板模型制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

手板模型的形状及尺寸

手板模型的形状和尺寸主要由CNC手板组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定，并尽量与CNC手板相接近，以达到减少机械加工的切削量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有手板模型制造技术及成本的限制，以及产品CNC手板的加工精度和表面质量要求愈来愈高，所以，手板模型的某些表面仍须留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到CNC手板的技术要求。

选择手板模型时应该考虑的因素

手板模型尺寸与CNC手板图样上的尺寸之差称为手板模型余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。手板模型余量与手板模型的尺寸、部位及形状有关。如铸造手板模型的加工余量，是由铸件最大尺寸、公称尺寸(两相对加工表面的最太距离或基准面到加工面的距离)、手板模型浇注时的位置(顶面、底面、侧面)、铸孔的尺寸等因素确定的。对于单件小批量生产，铸铁件上直径小于30 mm和铸钢件上直径小于60 mm的孔可以不铸出。而对于锻件，若用自由锻，当孔径小于30 mm或长径比大于3的孔可以不锻出。对于锻件应考虑锻造圈角和模锻斜度。带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。

选择手板模型时应该考虑的因素

手板模型的形状和尺寸的确定，除了将手板模型余量附在CNC手板相应的加工表面上之外，有时还要考虑到手板模型的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响。在这种情况下，手板模型的形状可能与工件的形状有所不同。例如，为了加工时安装方便，有的铸件手板模型需要铸出必要的工艺凸台，如图1一17所示，工艺凸台在CNC手板加工后一般应切去。如图1一18所示为车床开合螺母外壳，它由两个CNC手板合成一个铸件，待加工到一定阶段后再切开，以保证加工质量和加工方便。

有时为了提高生产率和便于装夹，可以将一些小CNC手板多件合成一个手板模型，如图1一19所示的滑键为锻件，可以将若干CNC手板先合成一件手板模型，待两侧面和平面加工后，再切割成单个CNC手板。如图1-20所示为垫圈类CNC手板，也应将若干CNC手板合成一个毛坏，手板模型可取一长管料，其内孔直径要小于垫圈内径。车削时，用卡盘夹住一端外圆，另一端用顶尖顶住，这时可车外圆、车槽，然后用卡盘夹住夕旧较长的一部分，用416 mm的钻头钻孔，这样就可以分割成若干个垫圈CNC手板。