创业者是一飞冲天，还是坠入红海
最近，大家比较关注企业的轻资产和重资产的问题，很多年轻的创业团队，会觉得轻资产是自己向往的，因为轻资产可以做到轻装上阵，产品的利润率好把控，隐形的成本很容易去掉，比如我们熟知BAT，谷歌，Facebook和苹果等，都属于轻资产的公司，这里大家肯定会对苹果公司产生质疑，苹果公司是一家实体公司，实体公司按理来说应该是重资产公司，但苹果比较聪明，自己重点做产品设计，品牌、营销推广，将复杂的生产制造外包给专业的代工厂来做，这样可以做到企业比较轻。
最近智能硬件比较火，很多创业团队在这里扎堆，同时，当一款产品经过一段时间的打磨，达到上市的标准之后，一定会面临生产制造的问题，很多年轻创业的团队，肯定会第一时间会想到找代工厂，这样可以将自己不擅长的生产制造交给传统行业，自己专注做产品研发、品牌推广和渠道建设。
但通常小团队会遇到这样比较尴尬的情况：由于你是一家创业公司，大的、正规的代工厂瞧不上你，小的代工品质把控不好，同时对你研发的新品类不了解。门当户对，货比三家之后，最终还是选择了一家小代工厂来合作，刚开始磨合阶段，大家面临各种认知的不一致，做事习惯的差别，对代工厂而言，希望是一成不变的，对于创业公司而言，很多都是重新研发，会有很多不确定性，测试出现问题，需要不断的修改，双方之间，会因为这些原则上的问题，多次口角争执，甚至到了最后忍无可忍，可还是没有办法，前期已经绑定，模具已经开出来，只能忍痛捆绑，好不容易熬到将大部分设计的问题解决，产品可以上市。
结果，产品刚面世，面临很多生产制造的问题，物料采购出现的问题，检验不规范，制程不完善等问题，产生了很多不明所以的售后问题，这个时候创业团队很快会得出一个结论，需要做好产品生产，方便把控，需要自建工厂。结果开始了投入一笔资金，花重金招聘到一个传统行业的生产运行负责人。
开展了大刀阔斧的自建工厂的道路，当然，如果研发的产品卖的顺风顺水，也不会产生多大的问题，毕竟内部的周转效率比较高，但毕竟是小团队，当你的产品在市场上被认可之后，一定会有一大批的跟进者，外观做的比你好看，性能参数比你有优势，结果价格比你还便宜，这个时候，你会发现，之前定的生产计划全部乱了，由于创业团队，对这种变故来的有些措手不及，所以导致内部产品滞销，资金挤压比较厉害，内部浪费比较严重，内耗比较大，效率很低，品质出现问题，供应链管理混乱，供应链面临瘫痪。
随着公司逐步扩大，产品线也增多，内部人员增加到100-200人，对市场了解也不够深，产品型号特别多，BOM也特别多，每个型号销量比较有限，而生产制造都有MOQ，导致后续很多物料积累，管控不及时，内部浪费也非常大，因为量不大，价格也没有任何优势，希望依托比较强大的供应链体系，借助他们的供应链体系，能够将成本降低。
经过这样一遭之后，觉得还是需要将生产外包，擅长研发的人，实在搞不定生产制造的事情。自己还是集中精力做研发和营销，将生产制造外包。
经过上述折腾之后，总结出应该要找一家规模大一点的工厂，流程比较完善，比较严谨的公司来做生产制造，而且希望模具也托付给代工厂来开，生产所有的东西都由他们来做，自己只负责研发出现的问题。当然这样做同样太激进了，合作过程中，一旦遇到问题，或者大家在理念不同，或者代工厂没有你想象中那么牛的时候，你会有很多次打消和他们合作的念头，但由于模具被他们掐住了，想换供应商，担心产品出来更慢，错失商机，重新找的代工厂，也不一定比现在的靠谱，毕竟中国的环境，没有实质的合作之前，都是在吹牛。
经过这一圈之后，作为一个过来人，我总结出最稳妥的办法应该是：作为创业公司，同时兼顾产品研发，生产制造和营销，做起来太累，而且一个链条出现问题，导致全盘都有危机，生产这块，很多制造公司已经沉淀了很长时间，有他们擅长的东西，创业公司需要利用这些优质的资源给自己服务，但我们很难通过几次接触之后，就断定这家代工厂是自己长期可以合作的伙伴，最好的方法，是自己先将模具开好，自己的工程师负责跟进修模和改模，等产品经过T1之后，基本没有太大的问题，选择一家传统的代工厂，负责采购物料和生产，如果这个配合不到位，品质管控有问题，直接更换即可，直到有一家代工合作的比较顺畅，你已经断定他完全有能力解决好你的生产问题，并且有比较完善的供应链体系，后续可以将生产制造的所有事情交给代工厂来做，自己真正只做研发和营销。
改造传统行业，可以优先考虑找代工厂，如果是全新行业，前期量不大，而市面上也很难找到的相应的代工厂，有的时候，不得不自建工厂，这种重资产运作，一定要特别注意，稍不注意，一压库存，公司很容易面临危机，而且产品通常都有淡旺季，在淡季的时候，工厂的工人一样要养活，所以压力非常大。
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